О процессе производства оборудования для внедорожников

Процесс производства качественных изделий - это совокупность целого комплекса различных факторов. Обслуживание и своевременная модернизация оборудования, качество используемых материалов и профессионализм мастеров - только некоторые из них. Мы гордимся тем, что все этапы этого процесса осуществляются без сторонних подрядчиков, благодаря чему, на всех этапах можем контролировать качество выпускаемой продукции.
Ключевые этапы производства
Сканирование
Сканирование автомобиля для получения качественной 3D-модели
Моделирование
Проектирование изделия, включая тщательную проработку узлов крепления
Подготовка к резке
Развертка элементов из листового металла, подготовка программы обработки для станки плазменной резки
Плазменная резка
— вид плазменной обработки материалов, при котором в качестве режущего инструмента вместо резца используется струя плазмы
Сборка
Процесс выполнения необходимых сборочных операций: гибочных, сварных и т.д.
Покраска
Двухслойная технология окраски на собственной покрасочной линии
Упаковка
Картон и термоусадочная пленка, нанесение информации о товаре позволяет исключить ошибки в логистике
Сканирование и моделирование

3D-сканирование достаточно давно применяется в автомобилестроении, имея качественную 3D-модель процесс дальнейшего проектирования выходит на новый уровень. Отсканированный автомобиль ждет своего часа, а в это время вся работа происходит в современных CAD комплексах. Появляется возможность проработать гораздо больше вариантов конструкции, выбрать лучший или скомбинировать из нескольких. Нельзя назвать этот процесс быстрым и легким, но зато при сборке не требуется времени на подгонку и эксперименты с железом. Для серийного производства этот процесс просто неотъемлим, но это уже отдельная история.

Процесс сканирования TLC 200


Процесс раскроя рейлингов для TLC 200
Плазменная резка и сборка

Сейчас плазменная резка - обычное дело. Появилось множество дешевых решений от китайских производителей. Мы же являемся пионерами ее использования (первый плазморез американской компании Torchmate у нас появился больше 10 лет назад). Это сердце нашего производства, которое работает ежедневно, обеспечивая заготовками все категории производимых нами изделий.
После резки и обработки производятся сборочные операции. Для этого у нас в арсенале есть мощный листогиб, гидравлический пресс, промышленный трубогиб с ЧПУ, полуавтоматический гидравлический трубогиб от JD Squared, несколько моделей сварочных аппаратов (от Miller, ESAB, Jasic) и прямые руки наших мастеров.
Плазменная резка и сборка

Сейчас плазменная резка - обычное дело. Появилось множество дешевых решений от китайских производителей. Мы же являемся пионерами ее использования (первый плазморез американской компании Torchmate у нас появился больше 10 лет назад). Это сердце нашего производства, которое работает ежедневно, обеспечивая заготовками все категории производимых нами изделий.
После резки и обработки производятся сборочные операции. Для этого у нас в арсенале есть мощный листогиб, гидравлический пресс, промышленный трубогиб с ЧПУ, полуавтоматический гидравлический трубогиб от JD Squared, несколько моделей сварочных аппаратов (от Miller, ESAB, Jasic) и прямые руки наших мастеров.

Процесс раскроя рейлингов для TLC 200

Покраска и упаковка

Использование двухслойной окраски обеспечивает ряд преимуществ: долговечная защита от коррозии благодаря высокому содержанию цинка в грунтовом слое, из-за пластичности грунта поверхность устойчивее к отслаиванию и скалываниям, даже при сильном механическом воздействии.
На этапе упаковки изделия комплектуются всеми необходимыми болтами, гайками и т.д. Для некоторых категорий изделий есть возможность заказать усиленные варианты упаковки.


Схема покрасочных слоев
За долгие годы непрерывной работы в этой отрасли нами были спроектированы и воплощены в жизнь тысячи изделий как серийных, так и для совершенно уникальных проектов. Некоторые решения, которые сейчас появляются на рынке, были у нас несколько лет назад, от некоторых из них мы отказывались на этапе проектирования/тестирования опытных образцов. Накопленный опыт позволяет нам избегать копирования изделий других производителей.